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| | | 29日18时开始抽气，20时进入7E-5Pa，至30日早晨8时，发现气压计已指示7E-6Pa（但在逐渐升高，可能与灯丝微弱的烘烤作用有关）。 |
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| | | 并且在机械泵电磁阀后隔一小段波纹管串接了一个铝质高真空挡板阀，以期在停分子泵期间彻底阻断机械泵油蒸汽的回流通道。实际使用的效果也比较好，星期五晚上7点半停泵，星期天下午6点时系统内真空度仍有1.7E+1Pa。重启整个系统，20点（2个小时）真空度已经达到7.0E-5Pa（9.7E-5Pa）。
另外，3个规管真空度指示的重复性都不是很好，特别是在低真空段（>3E-4Pa），多次测量的差值并不完全一致。但经过一段时间，气压进入E-5Pa阶段后，差值较为稳定。尚不能确认是真空度的原因还是规管热稳定性的原因。 |
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| | | 出气率测量装置真空度问题
2008-6-27
样品室真空度-3pa量级，测量室-4量级。经过烘烤以及停止烘烤9个小时连续抽气，样品室真空度下降到-4量级。
烘烤后持续抽气对真空度意义很大。
真空计校准
烘烤前的曲线已经记录。到3.0E-4pa两者示数相同。
烘烤后气压上升，两个真空计的示值有差别，基本和下降曲线吻合。持续烘烤10个小时后，“黑”的略低于白（白0.00021，黑0.00018）。停止烘烤，一个小时后为（白0.00017，黑0.00011），再抽气9小时，没有变化。怀疑有漏，检漏发现白电离接口有小漏。紧固无效。此时黑数值大于白。
分析：之前黑小于白是由于白附近有漏，现在情况有变，是因为黑的温度大于白，水气多。
于是停止烘烤，两者数值趋于一致。打开空调除湿，大概一个小时。关闭检漏仪。发现真空度突然变好，为3E-5帕，并逐渐下降。11点时质谱仪结果比较各成分数值均下降为9点显示的1/5，氧气含量也很小，基本为0。
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| | | 将残余气体分析仪的扫描范围扩大到74，发现了非常明显的机械泵油成分。质量数43、41、55、57、71、31等，吻合得非常好。看来，整个系统仍然处于被污染的状态！ |
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- 怀疑是较长的预抽波纹管导致，故更换了一根长度仅为原管1/5的短管，希望能有所改善。
- 另外，根据目前移动真空系统基本上只作为出气率检测用途的实际情况，简化了连接，并减少了一些阀门，希望也能有促进作用。
- 除此之外，还准备购买一些加热带，将系统烘烤至200度以上。
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- 使用螺母锁紧水管重新连接了移动真空系统上的另一个分子泵的冷却水，密封效果确实不错，安装也确实比铁丝扎简易得多。
- 两个泵级联工作后迅速将真空度提高至5E-4Pa，但旧真空计的电离计显示出错，更换。
- 经过一个下午的烘烤，真空度已达到2.3E-4Pa，氦质谱检漏仪的本底漏率在3E-11Pam3/s左右，发现分子泵法兰有漏，加拧了一圈后消除。
- 关闭烘烤，关闭检漏仪，真空度于晚上9点上升到0.6E-4Pa。
- 用RGA分析发现除了水和氢气以外，有较多丙酮剩余。
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| | | 测试了旧分子泵和机械泵，基本正常。但真空度到2.1E-1Pa便不能继续提高，不过检漏仪却没有检测到明显的漏孔。推测是因为串联的分子泵导致流导损失过大导致。 |
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| | | 10mm和8mm的内六角，3~16mm钻夹头，1~10mm钻头一组，8/150mm一字螺丝刀，锯条50根，橡胶垫5.2kG。 |
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| | | 但同轴电缆的电感量很可观，1米长度的几种同轴电缆都在0.6uH左右。看来必须采用双平板传输线，并尽可能缩短距离才行。
使用一块椭圆形不锈钢带包围在天线周围（如附件所示）时，无论其是否闭合，天线的电感量都将降低到0.26uH左右。 |
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| | | 开好人孔的真空室与今天上午运回实验室，包含线切割剩下的部分和另一个矩形盲板。 |
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| | | 真空室的机械加工和抛光都已经完毕，先运回实验室，再与电化学抛光厂联系。
下午实验室进行了整理和清洗，将位置腾出，并把被油污染的地面清洁干净。
部分真空元件被大量洗洁精清洗，再加上酒精，基本上干净了。 |
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| | | 大约每工作一个半小时，有15分钟的休息时间，劳逸结合，提高生产效率。
希望能更进一步发展为coffee break。 |
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| | | 突然发现磁力推杆无法将探针送入真空室，甚至与阀门的关闭与否有密切的联系，非常诡异。
将其拆下，发现探针杆上的不锈钢点焊片与导管存在较大的摩擦，以为是它的缘故。
但是去除了点焊片后重新安装后，随着真空的变化，竟然又一次推不进去了。但将阀门关闭，却可以小范围的移动。 |
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| | | 11月17日下午5点安装完毕,开始抽真空.17日下午6点己抽到6.7E(-4)Pa.
11月18日下午达到1.1E(-4)Pa. 似乎很艰难. |
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| | | 因为原来在安装内部磁探针的时候,有一段漆包线没有用聚四氟乙烯套管保护起来.在推杆来回伸缩的过程中,漆包线的外皮挂擦划破,导致数根信号线与真空室外壁同电位.整个内部磁探针都要拆下,重新绕线,安装,抽真空.因为当初的省力气,给实验室造成很大的损失. |
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| | | 首先知道所要分析的数据处在一个什么的数据段。
放电的时间段多长？从哪里到哪里？持续多长时间？每次是不是同样的起始时间？
数据长度从excel取点一般8000:24000 也就是放电8毫秒内（大约是16000点）的信息进行分析就可以了，但是初步分析结果不好。
因为如果无关数据过多，极大影响分析结果。发现18000-22000的数据很有意思。
下面需要确定感兴趣的数据范围。 |
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| | | 将原先的半导体温度探头换成通过检测氢压力来获得温度的机械探头，应该不会再受到高功率微波的干扰了。 |
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| | | 上周停止抽气时真空1.8E-4Pa,周一到现在连续抽气24小时,真空度从3.5E-4Pa抽到1.4E-4Pa,最后进展非常缓慢.( 现在真空室气压是4.6E-5Pa.) 要达到E-5这个数量级可能还需要抽一段时间. |
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- 在成都确认了k122反射式速调管工作正常，并得到了原始的出厂测试报告：http://www.sunist.org/shared%20documents/References .
- 核对了反射速调管谐振腔电压、栅极电压、反射极电压与灯丝的连接方式。外壳接地，灯丝位于负电位，而得到谐振腔电压；反射极也是这样，之前外接反射极电压之所以未能起振的原因也在于此。
- 从速调管电源内部灯丝连接处引出一根高压导线，以此外接反射极电压，获得了大幅度的微波输出。
- ECW预电离产生的振荡信号频率大约~10kHz，为了解此时的密度信息，需要将微波干涉仪的调制频率提高，至60kHz，此时，60Vp-p输出波形尚能接受。
- 反射极电压目前由一个250V调压器提供，但似乎尚未达到速调管的最佳工作电压，应设法提高（可通过现有的800V变压器实现）。
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| | | 1 导电胶不能涂太多.在导电胶加热固化之前,胶粘力很小,元件位置很容易滑动.涂太厚在导电胶硬化固定后会发现导电胶不能导电,就是因为涂的太多.
2 跳压器比较合适的输出电压是50v-80v左右,PTC电流稳定在0.2A-0.4A,继续加大电压,电流下降,总的功率反而会减小.
3 PTC在达到居里点后,持续通电4-5小时,导电胶粘的比较牢靠 |
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| | | 由于分子泵发热量很小，不会对冷却水造成明显的温升，因此，降低温泵、分子泵的冷却水串联使用，也是可行的。 |
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| | | 第一个可控硅于昨日损坏，1000A/4000V普通可控硅，已经连续工作了大半年时间，一直是10倍过流超负荷运转，算是功成身退。
今日换上一个3000A/4000V的快速可控硅，仅仅工作了3炮便告损坏，看来，快速可控硅的过载特性远远弱于普通可控硅。
另外，恢复了加热场正向放电，在同等加热场电流下，放电品质与反向差别不大，看来反向放电前景很好。
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| | | 发现:安装于真空室内部的4个已经全部损坏,要么短路,要么断路.
另外,有一个环电压信号之所以表现得与垂直场相关联,是因为采集器的缘故,并非测量线圈的问题.
使用几个信号正常的环电压测量线圈,得到的环压非常符合预期,反向欧姆放电实验得到了很好的结果,有着良好的前景. |
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| | | 根据王文浩老师的计算，
Isi=0.5*e*Ne*Aeff*Cs
e=1.6e-19C
Aeff=2*探针直径*探针长度=2*(0.5e-3)*(3e-3)=3e-6m^2
Cs=(9.787e3)*sqrt(Te) Te: eV
Ne=3.8e17*Isi/sqrt(Te)
Isi: mA, Te: eV |
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| | | 同过将纵场、垂直场相应地反向，并且改变垂直场的续流方式（原连接方式在反向后能够通过续流二极管感应出电流来），调整垂直场的投入时间和大小，并辅以微波预电离，得以成功放出10kA等离子体电流。但后续仍存在几个问题。 |
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| | | 发生了几次真空在有低温泵+离子泵维持的情况下突然被破坏的险情。气压突然由7E-5Pa上升到1E-1Pa，离子泵自保护，低温泵未停机但外壳大量结霜。
现猜测是由于离子泵置于“正常”运行方式下，自保护气压阈值相当低，气压的一点小的波动便有可能触发离子泵自保护。离子泵自保护停机后，真空室气压迅速上升，低温泵虽能承受此较高气压，但由于热传导，外壳结霜。
将离子泵置于“启动”运行方式下，自保护气压阈值提高，此现象基本消除。 |
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| | | 在没有电容规作气压指示的条件下，进行了约30分钟硅烷辉光放电镀膜。期间由于进气管道稍有泄露，发生小的着火，由干冰灭火器进行了火势控制。
硅化完毕，继续进行微波预电离欧姆放电，但似乎改善不明显。 |
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| | | 只要充电到250伏，就导通。
换上了一个备用的。
软击穿的倒是也没有彻底坏掉，起码还可用在低电压大电流的情况下。 |
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| | | 可以发现一些新东西：
放电过程中间获的氢阿尔法线尖峰，也许预示着等离子体与壁的相互碰撞。
通过调节垂直场的两组电容器充电电压，可以获得较宽的电流平台，约2.5毫秒。 |
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| | | 已经观察到垂直场对于等离子体电流的贡献比较明显，因此垂直场的控制需求较为迫切。
串入一个由厚0.6mm、宽100mm、长90mm的不锈钢片折叠而成的准无感电阻预备给垂直场控制电路作电流采样。经计算，该电阻值约为1.8mOhm。与垂直场罗科夫斯基线圈和积分器的输出信号作比较，标定得到该电阻的实际阻值约为1.9mOhm。 |
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| | | 应该是今日下午某个时刻损坏的。下午6点准备关闭低温泵的时候发现水温非常高，烫手。只剩下风机进行降温。 |
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| | | 内部探针与真空室连通后，真空室气压维持在2E-3Pa，即使关闭内部探针插板阀，真空室气压也下降得很慢，被迫将分子泵维持一晚。
但早上发现，气压计显示值从平常的8~9E-5Pa降至5E-5Pa。离子泵电流也降为170uA。
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| | | 电极电源误动作的根于似乎是充电瞬间的干扰导致电压比较器339误输出。将几个大的接触器供电改为净化后电源以后，误动作消除，但这并不是根治。
等离子体环电流信号可信，但要达到最佳状态，还须仔细调整。
增加了一个光电二极管阵列作探测，做了非常强的屏蔽措施，信号很干净。 |
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| | | 虽然未发现有漏的地方，但真空长时间由9.xE-5Pa变为1.4E-3Pa维持。似乎漆包线和聚四氟乙烯成为了气源。 |
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| | | 在预散热器工作的情况下，循环水空载时压缩机不再启动，较之前空载也有50%的占空比有明显改善（当然，提高了平衡温度也是一个重要的原因） |
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| | | 经质谱分析，真空室内主要成分是水，烘烤，盖一层棉被。 |
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| | | 分子泵改用海尔冰柜作冷却，原冷却水循环系统用来冷却低温泵的压缩机，目前看来，工作正常。
低温泵降温至12~13K。 |
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| | | 低温泵压缩机使用自制铜管换热器+鱼缸用潜水泵（50L/min抽速的泵只剩下2.4L/min，压缩机额定冷却水流量为0.4~0.5GPM，取为美加仑，1Gallon~3.79L，约合1.5~1.6L/min，）作冷却，在分子泵循环水温度22度时，压缩机冷却系出口水温平衡在42.5度。
经过2个小时的降温，低温泵冷头降至12~13K，低温泵附近气压低于1E-5Pa，整个真空室的气压由1.2E-4Pa降至7.7E-5Pa，并且能够在正常实验（间断充气）的情况下保持在7.7E-5Pa。
负高压电源虽然使用电源滤波后，误触发几乎消除，但仍偶尔有出现。将闪光灯改为光纤控制，并采用100mA高亮度发光二极管强触发，且由计算机直接给出脉宽，调整方便，效果良好。 |
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| | | 离子泵电流3.6~3.7mA，气压1.9E-4Pa。
在阿俊酒楼。 |
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